傳送帶的難題及解決方法

傳送帶的難題及解決方法。

帶式輸送機是運行中最常見的常見故障之一。方位偏差的原因有很多，關鍵原因是安裝精度低，平時維護差。

首尾滾筒和中間緩沖滾筒在安裝過程中盡量保持在同一軸線上，并相互平行，以確保輸送帶不繞或少偏。

此外，綁帶連接頭應合適，兩端直徑應相同。

申請過程中，如有方向偏差，應進行以下檢查，明確原因，進行調整。檢查傳送帶跑偏的常見位置和解決方法:

(1)檢查緩沖輥與帶式輸送機垂直軸的橫軸不重疊。如果有超過2毫米的不重疊度，應使用緩沖輥組兩側的長條形安裝孔進行調整。特別實踐是:傳送帶偏重，緩沖托輥組哪一側傳送帶向前移動，另一側后退。

(2)檢查頭部和尾卡機架安裝帶座軸承的誤差值。如果兩個平面圖的誤差大于毫米，請在同一平面圖中調整兩個平面圖。頭端滾筒的調整方法是:如果輸送帶偏向滾筒右側，滾筒右側的帶座軸承應向前移動或左側的帶座軸承向后移動；如果輸送帶偏向滾筒左側，滾筒左側的帶座軸承應向前移動或右側的帶座軸承應向后移動。尾滾筒的調整方法與頂滾筒相反。

(3)檢查運輸帶上原材料的位置。原料不垂直于輸送帶的橫截面會導致輸送帶跑偏。

若原料偏右，則傳動帶向左移動，則相反。使用時盡量使原材料垂直居中。為減少或防止此類輸送帶跑偏，可提升擋板，改變原材料的方向和位置。

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