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運輸帶技術知識

傳送帶的難題及解決方法

作者:河北華月輸送帶  來源:   發布時間:2021-07-25 08:50:10

傳送帶的難題及解決方法。

帶式輸送機是運行中最常見的常見故障之一。方位偏差的原因有很多,關鍵原因是安裝精度低,平時維護差。

首尾滾筒和中間緩沖滾筒在安裝過程中盡量保持在同一軸線上,并相互平行,以確保輸送帶不繞或少偏。

此外,綁帶連接頭應合適,兩端直徑應相同。

申請過程中,如有方向偏差,應進行以下檢查,明確原因,進行調整。檢查傳送帶跑偏的常見位置和解決方法:

(1)檢查緩沖輥與帶式輸送機垂直軸的橫軸不重疊。如果有超過2毫米的不重疊度,應使用緩沖輥組兩側的長條形安裝孔進行調整。特別實踐是:傳送帶偏重,緩沖托輥組哪一側傳送帶向前移動,另一側后退。

(2)檢查頭部和尾卡機架安裝帶座軸承的誤差值。如果兩個平面圖的誤差大于毫米,請在同一平面圖中調整兩個平面圖。頭端滾筒的調整方法是:如果輸送帶偏向滾筒右側,滾筒右側的帶座軸承應向前移動或左側的帶座軸承向后移動;如果輸送帶偏向滾筒左側,滾筒左側的帶座軸承應向前移動或右側的帶座軸承應向后移動。尾滾筒的調整方法與頂滾筒相反。

(3)檢查運輸帶上原材料的位置。原料不垂直于輸送帶的橫截面會導致輸送帶跑偏。

若原料偏右,則傳動帶向左移動,則相反。使用時盡量使原材料垂直居中。為減少或防止此類輸送帶跑偏,可提升擋板,改變原材料的方向和位置。


下一篇文章:輸送帶的正確使用

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