維修和保養輸送帶常見問題

維修和保養輸送帶常見問題。

1..安裝點：

A:.安裝點：是輸送帶易被破壞的一部分。帶式輸送機操作時，傳動帶速度和你的滾動軸承運轉方向相關聯的危險和原材料凸起是關鍵因素。

在傳送帶移動方向的中間視角，將原材料從移動方向上傳送，總是提升傳送帶表層的損壞。傳送帶的原料碰撞和軸力走刀使傳動帶沿著轉動的傳動軸爬行到另一端，使傳動帶變形。

在傳動帶上有高比例和鋒利邊緣的物料在快速移動的傳動帶上緩慢移動，這樣也會劃傷和損壞傳動帶表面層。

d：越靠近打印色帶，導向槽越靠近打印色帶表層的危害越大。

2.清理：必須使用獨特的保護措施，使整個滾軸和皮帶盤保持表面清潔，油跡和機器設備上的原材料積聚對實際操作和傳動帶本身造成毀滅性危害。

3.滾筒：所有滾筒都必須便于操作。鋼絲繩卷直徑選擇不當會嚴重危害打印色帶的使用壽命。如果桶上配件過多，會造成輸送帶飄移，導致硫化膠帽和傳動帶芯出現異常損壞，進而導致部分失效。執行器鼓硫膠靴可以提高摩擦阻力，降低側地應力，減少濕冷標準下傳動帶的跑偏和避免原材料沉積。塑套打槽可以改善加套和傳動帶的實際清理效果，同時也提高了滾筒的使用壽命。

4.上下緩沖托輥：必須嚴格執行滾輪的管理方法和潤濕要求。這樣才能保持輸送帶，減少向輸送帶釋放的地應力。檢查拉緊輥時，所有附著在張緊表面的污物都應清除。需要注意底部的張緊器。連接件有時會引起傳送帶移動并破壞傳送帶邊緣。極有可能是驅動軸導致傳動帶的偏移。因此，一定要拆換損壞且不轉動的桶。油量不可過大，植物油脂及潤滑脂泄漏到輸送帶上，造成傳動帶不耐酸堿，使傳動帶膨脹脫落。傳動帶反面上輥部位的不同及對彎曲部分的歪斜和調整不當會引起傳動帶的異常彎曲疲勞，進而造成傳動帶的反面損壞而產生褶皺。張緊皮帶盤盤繞時，將造成傳動帶在運轉過程中飄浮，并外溢帶到原材料，進而破壞傳動帶。

5.上揚設備：檢查上揚設備是否能移動、排程尺寸和導架的滾動情況是否良好、導架是否按時滴油。沒有足夠的行程會導致張緊器的爆裂。檢查支撐是否足夠。過度的支撐將加速輸送帶的疲勞，提高傳動帶在軸上的延伸率，最終導致傳送帶的斷裂。如果支撐力很小，傳動帶就會在驅動輥上滾動，而傳動帶會彎曲到支撐軸中間，從而加速傳動帶的損壞。

6.輸送帶：對輸送帶進行定期維護和正確處理，是避免安全事故發生，提高輸送帶使用壽命的關鍵措施。傳送帶驗證包的頂底端面、傳動帶邊緣、芯框破壞及襯墊均有劃痕。首先要檢查的是墊圈部分開膠、打開、分層、開啟、移動、偏移等情況。即使破壞不大，也應在擴展前盡早修補。如果損壞嚴重，一定要立即停止大修。

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