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運輸帶行業新聞

高品質橡膠輸送帶的最新壓延工藝總結

作者:河北華月輸送帶  來源:   發布時間:2021-06-14 10:35:10

高品質橡膠輸送帶的最新壓延工藝總結。

專門的橡膠輸送帶制造廠(vender)壓延工序是一項技術要求(demand)較高的工序(guòchéng),在滿足下列條件的情況下,可用于壓延作業:

①包輥性較好;

②流動性好;

③有足夠的耐焦性;

④收縮率偏低;

很明顯,以上要求(demand)難以同時達到最佳效果,因此,在設計壓延膠料配方時,必須在加工性能、流動性、收縮性能、焦燒性能四個方面之間進行綜合平衡;

因為不同橡膠(Rubber)對壓延工藝的適應性有很大差異,膠帶膠料本身具有的自補性,因此,公司最新的(shū)帶訂貨說明(xiángxì)列出了更有效的膠質在熱硫化過程中所具有的包輥特性要求,其流動性可滿足壓延需求,收縮率較低,所以綜合性能最佳,是較好的壓延膠料;

如果橡膠(Rubber)產品的側基組分(ingredient)分子鏈具有較好的柔順性,松弛時間較長,在用作壓延膠料時,應充分進行塑煉,并添加適量的填充劑和軟化一齊使用,個別會出現壓延性流動性,收縮率低,壓接材料表面光滑,但生膠強度(strength)較低,且不利于粘合,則用作壓延膠料更好;

另外一種情形(條件)是,雖然包輥性好,但對溫度敏感(泰姆佩拉特),通用型容易變硬,需要高于或低于這一溫度范圍(fànwéi)才能達到更好的壓延效果,而耐熱輸送膠帶(shū)中加入少量石蠟、硬脂酸可減少膠輥現象;

粘稠度高,流動性差,壓延性能不好,在延壓膠料中,要特別注意(attention)生膠的塑煉、壓延時的輥壓和熱煉工藝條件的控制,生膠強度(strength)低,無填充劑時不能壓延,只有填充劑用量較多時不能熱壓延伸,而且膠片表面容易出現裂紋,易將冷輥壓扁,而不論選用何種橡膠,其膠料都必須具有較低的門尼粘度,以證明性能優良,一般壓延后的門尼粘度應控制在60以下,其中壓片膠為50-60,普通膠料為30-40;

加入補強填料(strength)可以提高膠料的強度,改善(perfect)包輥性,在添加非補強填料后,可以降低膠料的含膠量,減少膠料的彈性,使收縮率降低,(Rubber)輸(shū)帶生產工藝(guòchéng)一般使用(use)其結構(Structure)(Structure)(Structure)(結構)(Structure)(粒度較小的填料),生產膠料的壓延收縮率較??;

壓延膠料的硫化系統首先要考慮膠料有足夠的焦燒時間,能夠經受熱煉、多次薄通和高溫壓延(zuòyè)而不會出現焦燒現象,通常壓延膠料的焦燒時間應控制在20~35min左右;

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