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運輸帶行業新聞

聚酯輸送帶粘接技術

作者:河北華月輸送帶  來源:   發布時間:2021-02-02 10:44:36

聚酯輸送帶粘接技術

聚酯輸送帶粘合劑的制備。

要求粘接部位保持干燥、清潔、無顆粒、無灰塵、無陽光、便于安裝工作臺和清潔工作環境。

準備好各種工具,包括:螺絲刀、電動模具、各種刀具、鋼絲輪、鋼絲刷、扳手、螺紋刀具、剝皮鉗、卷揚機(拖拉機)、劃線裝置、卷尺、溫度計、不銹鋼桶、水盆、橡膠手套等。

所需材料的準備:將膠漿浸泡24小時,準備汽油,汽油與膠漿的比例為5:1,表面膠芯膠也要準備到位。

聚酯輸送帶粘接技術。

將傳送帶平放在工作臺上,清理待連接的零件。接下來畫一條線,如圖。

按照上圖所示的尺寸線,斜切會去皮,不會傷害到下一塊畫布。

電動鋼絲刷可以去除殘留的膠水,不會出現因溫度過高而燃燒、打磨等現象。

將切割好的輸送帶兩側折疊,注意同一層布之間的間隙為5-15毫米,檢查接縫是否能準確配合,如果不能,進行校正。

用汽油清洗輸送帶的碎玻璃層,開始涂膠,待干燥后再涂膠。二次膠漿干透后,在同一層的縫隙處貼上緩沖條。

待膠漿溶劑完全揮發干燥后,將膠帶兩邊的松緊邊對準每一段,對準中心線,從膠帶中間向兩邊粘貼,讓空氣從兩邊逸出。

七、硫化:在聚酯輸送帶兩側的墊邊上設置寬度為40-50毫米、厚度比輸送帶本體薄0.5-1毫米、長度比接頭長300毫米的鐵片,然后用夾板將接頭部分固定夾緊。2.連接前,依次放置硫化機下框架、壓板壓緊裝置、下加熱板和白布,在膠帶接縫處鋪白布,覆蓋上加熱板、絕緣板和硫化機上框架,與下框架對齊并均勻緊固。在硫化過程中,需要控制一些工藝參數,使溫度達到70℃左右時壓力可達10kg/cm,溫度達到100℃時壓力可達16kg/cm。停止加壓至100℃,繼續加熱,停止加熱至145℃,開始計時硫化時間,保溫35分鐘,硫化結束,自然冷卻至75℃后,取下硫化機。

拆下硫化機后,去除輸送帶接頭處的毛刺和溢膠,對輸送帶進行修整和平整,完成整個硫化粘接工作。

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